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原材料 | 无缝亵服锦纶染色疵点剖析及防备步伐
文章附图

1 色花


1.1 发生缘由

(1) 染料还没有化开就急于到场染缸。

(2) 面料前处置惩罚没有做好。比方:汽蒸时进汽不均匀,产物受热不匀,染色升温速度过快,保温工夫过短。

(3) 染料或匀染剂机能不是很好。

(4) 产物过长或线头脱出,染色时产物绕在一起不克不及染透。

1.2 预防措施

(1) 制定化料、加料操作规程。

(2) 严格控制气蒸和简练的工艺。

(3) 严格控制染色工艺,温度掌握要自动化。

(4) 选用优良的染化料助剂,包管批差的稳固。

(5) 做好染色前的有关准备工作,掌握被染产物的量不克不及投放得太多。

2 色差

2.1 同缸色差发生缘由

(1) 染缸阁下有温差。

(2) 染缸高低有温差。

(3) 加料不均匀。

(4) 投放染物时阁下量不均一。

3.1 预防措施

(1) 增强进质料时的质量检验和掌握,防备不纯纱线的进入。

(2) 增强织造的现场管理,做好色织产物的断绝事情,做好机台和现场的清洁卫生。

(3) 黑坯堆放工夫不宜过长,且放正在枯燥透风的中央。

(4) 做好染料和产物的断绝事情.粉状染料不得进入车间.严厉根据化料、加料操作规程操纵,助剂的取用要有保护装置,助剂要稀释后到场染缸。

(5) 增强车间管理,做好清洁卫生事情。

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4 勾丝

4.1 -澳门永利集团发生缘由

(1) 染缸、脱水机、烘箱等装备不敷光亮。

(2) 产物正在转移历程中遇到一些不光亮的物资。如塑料框、桌面、员工脚和生产工具等。

4.2 预防措施

(1) 增强装备的调养,活期搜检种种装备和事情器具是不是发生毛刺,实时加以防备。

(2) 正在染色时加浴中柔软剂。

(3) 正在整顿、磨练历程中员工戴手套。

(4) 连结种种转移和寄存器具的光洁度和干净度。

5 起毛起球

发生缘由

(1) 锦纶质料挑选欠好,轻易起毛起球。

(2) 制造构造构造不合理,布面对照紧。

(3) 染色加工工夫过长,布面间摩擦起毛起球。

5.2 预防措施

1)挑选好的质料和构造构造。

2)染色加工时加浴中柔软剂。

3)染色后用抗起毛起球剂处置惩罚,如美高化工产的抗起毛起球剂MCN,抗起毛起球可进步0.5-1级。

(4) 柔嫩处置惩罚时加点腻滑剂。

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6 布面静电

6.1 发生缘由

1)化纤质料自己的性子所引发。

2烘干时织物间互相摩擦,温度下且枯燥,易发生静电。

6 .2 预防措施

1从质料上去革新。

2)烘干时要翻开烘箱门停止充裕冷却,整顿时抖几下,让静电消弭一些。

3)染色后停止抗静电剂处置惩罚。

7 横条

7.1 发生缘由

1织造工艺参数没有调好。

2)纱线质料质量欠好,统一纱筒内差别部位,差别纱筒之间的纱线不均匀。

3)染料或助剂没有挑选好。

7.2 预防措施

1)增强织造工艺中参数的掌握。

2)选用横条掩盖性对照好的染料和助剂。

3)对质料供应商提出改换质料批号,要求供应商确保纱线质量。


8 油污渍

8.1 发生缘由

1)纱线正在纺纱历程中沾污,产生油纱。

2)织造历程中因为装备没有实时调养,或车间清洁工做没有做好,会发生严峻的油污或污渍。

3)染色历程中染缸调养不清洁,产物取缸体摩擦也会产生油污渍。

4)产物掉落正在地上被沾污。

8.1 预防措施

1)对质料供应商提出要求,确保纱线质量,增强进料的磨练力度。

2)织造车间是油污渍的重点发生所在,要稀奇正视装备的调养,增强各车间的现场管理,连结消费情况的清洁卫生。

3)事情历程要警惕,防备产物被沾污。



2.2 缸取缸色差

缸差是染色产品质量优劣的重要目标,发生缸差的缘由重要有:

(1)染色工艺掌握的不一致性。

(2) 染化料助剂的不稳定性。

(3) 产物批差的不稳定性。

(4) 染色技术员和操作工的敬业性和义务性。

2.3 预防措施

(1) 改进染色装备。比方:改用外置加热或底部加轮回泵,包管阁下升温匀称。

(2) 加速桨叶的运转速度,使高低传热加速。

(3) 产物投缸时要包管阁下中央量的匀称性。

(4) 加料能改成主动加料体系。

(5) 严格控制染色工艺,确保缸次间工艺的一致性。

(6) 优选染化料助剂,做好染料和助剂换批的检测事情,包管染色处方准确性。

(7) 增强产物黑坯的管理,包管配缸重量的准确性,不殽杂产物的批次,不乱混产物货号。-402com永利1

(8) 增强员工的素质教育,进步员工素养和敬业精神。


3 色点和色斑

3.1 发生缘由

(1) 纱线不纯,有杂质大概色纱混入个中,染色后没法消弭。

(2) 正在织造生产过程中混入有色彩飞毛。

(3) 黑坯堆放工夫过长发生霉斑和黄斑。

(4) 染色历程染料飞沾到产物上成色点。

(5) 产物局部中央在前处置惩罚或染色时遇到了某种助剂原液,影响了染料的上染,从而正在此发生白点或淡色斑。

(6) 取某些溶解度稀奇小的染料拼色时,没有充裕化料就到场染缸,没有完整消融的染料沾到产物上产生色点。

9 油针路(横条)

9.1 发生缘由

1)织造生产过程时加油不均匀,某部位针或生克片的状况欠好。

9 .2 预防措施

(-永利皇宫的网址1)泉源是织造装备及织针的调养,调解加油状况,实时改换欠好的织针和生克片。

2)染色前增强除油力度。


10 折痕、鸡爪印

10.1 发生缘由

1)织造下机没有实时整顿或吊挂。

2)预定型前没有摊仄,正在折痕的状况下预定型。

3)染色完成后没有降温或降温速度太快。

(4) 烘干后没有降温,热的状况下挤压堆放工夫过长,没有实时整顿。

10.2 预防措施

1)织造下机和预定型前一定要放仄。

2)染色完成后以2/min的速度降温到60℃以下。

3)烘干后降温到40℃以下出箱实时整顿。

(4) 染色时加浴中柔软剂。

(5) 严厉按工艺要求操纵。


11 极光

11.1 发生缘由

1)产物取机械某些部位发生过分摩擦,使产物布面特别是毛圈或毛绒被压平,从而发生极光,好象色彩花失落一样。

11.2 防备步伐

1)低落机器转速,减小布面取机器的摩擦水平。

2)加浴中柔软剂,减小摩擦系数。

12 腰心泛黄

12.1 发生缘由

1)氨纶或橡筋上的油剂没有充裕去除。

2)产物外面带碱性引发BHT和酚类黄变。

12.2 预防措施

1)增强除油力度,需要时接纳二次除油,思索运用氨纶简练剂。

2)产物出缸前加柠檬酸,使布面连结肯定的酸性,pH掌握正在6-6.5

3)停止抗黄变处置惩罚。-7890y.com


13 手感欠好

13.1 发生缘由

1)质料粗拙,构造构造对照严密。

2)柔软剂用量不敷或质量欠好。

(3) 染色后没有洗清洁。

13.2 预防措施

1)改进质料和构造构造。

2)染色后必需充裕洗清洁。

3)改用好的柔软剂。



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